反滲透設(shè)備在使用過程中，由于操作不當(dāng)或清洗不當(dāng)，不可避免地會造成反滲透膜堵塞。我們要找出堵塞的原因，并總結(jié)出相應(yīng)的解決辦法，來解決反滲透膜堵塞的原因。

一、反滲透膜堵塞的原因及解決方法

1.與原水水質(zhì)和流量相比，系統(tǒng)沒有配備預(yù)處理裝置，或者系統(tǒng)中沒有配備必要的工藝裝置和工藝。

2.預(yù)處理裝置運行異常，即系統(tǒng)原預(yù)處理裝置處理的原水SDI組成、濁度和除膠能力較低，忽略了預(yù)處理效果。

3.系統(tǒng)選擇了不正確的設(shè)備或設(shè)備材料(泵)、管道等。

4.系統(tǒng)化學(xué)劑注入裝置故障(酸液(酸液)、絮凝/助凝劑、阻垢劑/分散劑、還原劑等。

5.設(shè)備間歇運行或系統(tǒng)停止使用后，沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。

6.運行管理人員不合理的設(shè)備操作和應(yīng)用回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗等。

7.膜系統(tǒng)中長期不溶性沉積物的積累。

8.原水成分發(fā)生重大變化或水源特性發(fā)生根本變化。

9.反滲透膜系統(tǒng)中出現(xiàn)了相當(dāng)程度的微生物污染。

二。不同污染物的分類

1.碳酸鹽垢

結(jié)垢后，標準滲透液的流速降低，或脫鹽率降低。

原因:薄膜表面的濃差極化增加。

2.鐵/錳:污染后的表現(xiàn):標準壓差增大(主要在裝置前端)，也可能導(dǎo)致透水性降低。錳和鐵通常同時存在。

3.硫酸鹽垢:沉積時，鹽濃度高的系統(tǒng)末端膜元件顯示兩級壓差明顯增大。需要特殊的清潔劑。

2.硅:顆粒硅:污染膜元件的水流通道，導(dǎo)致系統(tǒng)壓差增大。使用0。0.4%二氯胺能有效溶解嚴重污染的氧化硅垢。

硅膠:類似顆粒硅。

溶解硅:形成硅酸鹽沉淀，用二氯胺清洗。

3.懸浮物/有機物。

污水封堵性能:水滲透率下降，段壓差明顯增大。如果有水供應(yīng)。如果SDI大于4或濁度大于1，有機污染的可能性較大。

4.微生物

堵塞性能:標準壓差增大或標準水滲透率降低?？墒褂梅茄趸詺⒕鷦┖蛪A進行清洗。

5.鐵細菌

阻塞性能:標準壓差增加?？捎?。用EDTA鈉鹽和堿清洗。

三、發(fā)生下列情況時，應(yīng)清洗膜

1.標準化設(shè)備產(chǎn)水量降低10 ~ 15%；

2.標準化膜系統(tǒng)的操作壓力增加15%；

3.標準化膜系統(tǒng)的鹽滲透性比初始正常值增加了10 ~ 15%；

4.與初始操作相比，操作壓差增加了15%。

四。反滲透膜的清洗方法

1.負壓清洗:負壓清洗可以說是利用設(shè)備的真空吸力在反滲透膜側(cè)形成的壓力，可以有效地去除膜的表面和內(nèi)部。

污染物；

2.反洗:反洗是用強烈的氣體或液體清洗膜表面，從而清洗膜內(nèi)的污染物，恢復(fù)膜的清潔度。目前，后坐力是

清洗反滲透膜的常用方法之一；

3.化學(xué)清洗:化學(xué)清洗的方法是用化學(xué)清洗劑清洗反滲透膜。因為化學(xué)物質(zhì)的靶向清洗也能有效進入膜內(nèi)。

線清洗，這種方法也是常用的清洗方法之一。