反滲透設備在使用過(guò)程中,由于操作不當或清洗不當,不可避免地會(huì )造成反滲透膜堵塞。我們要找出堵塞的原因,并總結出相應的解決辦法,來(lái)解決反滲透膜堵塞的原因。
一、反滲透膜堵塞的原因及解決方法
1.與原水水質(zhì)和流量相比,系統沒(méi)有配備預處理裝置,或者系統中沒(méi)有配備必要的工藝裝置和工藝。
2.預處理裝置運行異常,即系統原預處理裝置處理的原水SDI組成、濁度和除膠能力較低,忽略了預處理效果。
3.系統選擇了不正確的設備或設備材料(泵)、管道等。
4.系統化學(xué)劑注入裝置故障(酸液(酸液)、絮凝/助凝劑、阻垢劑/分散劑、還原劑等。
5.設備間歇運行或系統停止使用后,沒(méi)有采取適當的保護措施。
6.運行管理人員不合理的設備操作和應用回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗等。
7.膜系統中長(cháng)期不溶性沉積物的積累。
8.原水成分發(fā)生重大變化或水源特性發(fā)生根本變化。
9.反滲透膜系統中出現了相當程度的微生物污染。
二。不同污染物的分類(lèi)
1.碳酸鹽垢
結垢后,標準滲透液的流速降低,或脫鹽率降低。
原因:薄膜表面的濃差極化增加。
2.鐵/錳:污染后的表現:標準壓差增大(主要在裝置前端),也可能導致透水性降低。錳和鐵通常同時(shí)存在。
3.硫酸鹽垢:沉積時(shí),鹽濃度最高的系統末端膜元件顯示兩級壓差明顯增大。需要特殊的清潔劑。
2.硅:顆粒硅:污染膜元件的水流通道,導致系統壓差增大。使用0。0.4%二氯胺能有效溶解嚴重污染的氧化硅垢。
硅膠:類(lèi)似顆粒硅。
溶解硅:形成硅酸鹽沉淀,用二氯胺清洗。
3.懸浮物/有機物。
污水封堵性能:水滲透率下降,段壓差明顯增大。如果有水供應。如果SDI大于4或濁度大于1,有機污染的可能性較大。
4.微生物
堵塞性能:標準壓差增大或標準水滲透率降低??墒褂梅茄趸詺⒕鷦┖蛪A進(jìn)行清洗。
5.鐵細菌
阻塞性能:標準壓差增加??捎?。用EDTA鈉鹽和堿清洗。
三、發(fā)生下列情況時(shí),應清洗膜
1.標準化設備產(chǎn)水量降低10 ~ 15%;
2.標準化膜系統的操作壓力增加15%;
3.標準化膜系統的鹽滲透性比初始正常值增加了10 ~ 15%;
4.與初始操作相比,操作壓差增加了15%。
四。反滲透膜的清洗方法
1.負壓清洗:負壓清洗可以說(shuō)是利用設備的真空吸力在反滲透膜側形成的壓力,可以有效地去除膜的表面和內部。
污染物;
2.反洗:反洗是用強烈的氣體或液體清洗膜表面,從而清洗膜內的污染物,恢復膜的清潔度。目前,后坐力是
清洗反滲透膜的常用方法之一;
3.化學(xué)清洗:化學(xué)清洗的方法是用化學(xué)清洗劑清洗反滲透膜。因為化學(xué)物質(zhì)的靶向清洗也能有效進(jìn)入膜內。
線(xiàn)清洗,這種方法也是常用的清洗方法之一。